Ettevaatusabinõud rihmade pidevaks värvimiseks

1. Paela tooraine puhul tuleks esmalt tähelepanu pöörata sellele, kas kasutatav lõng on samast partiist, sest erinevate lõngapartiide "õli" sisaldus ei ole sama. Segamisel muutub see värvimisprotsessi värvi teguriks; Teiseks, kas tooraine on läbinud eeltöötluse? Rafineeritud toorainel on väga hea värvimisefekt, sest pärast töötlemist eemaldatakse lõngalt "õli" ja värvaine võib ilma kaitseta puutuda värvimiseks otse kontakti kiuga.
2. Värvimispaagi (tuntud ka kui valtspink, värvimispaak, värvimismasin) rulli mõlemas otsas olevate silindrite rõhk on ühtlane. Kootud lintide pideva kuumsulamvärvimismasina valtspink kasutab tavaliselt pneumaatilist survet, kusjuures rulli mõlemal küljel on üks silinder. Pärast seda, kui valtspink on teatud aja jooksul töötanud, tekib suruõhu niiskuse mõjul silindri mõlemas otsas rõhuerinevus, mille tulemuseks on tooriku ebaühtlane vedeliku kandekiirus ja värvierinevus. servad. Lisaks on valtspingi rullide kaks otsa survestatud, põhjustades teatud läbipainde, mille tagajärjeks on ebaühtlased valtsimisvarud servade vahel ning samuti värvierinevused vasak-, kesk- ja paremas suunas.
3. Tootmises on olulised värvimissoonrulli surve, kontsentrilisus ja kõvadustegurid. Rulli surve mõju vähendamiseks vasakule, keskmisele ja parempoolsele värvierinevusele on üldiselt soovitatav reguleerida rulli survet 0 lindi värvimise ajal rõhul üle 2 MPa. Seoses valtspingi rullide kulumisega tootmisprotsessis, tuleb neid regulaarselt kalibreerida ja remontida, vastasel juhul on valtspingi rullide kontsentrilisuse puudumise tõttu lihtne tekitada valtsimisjääkide ja -värvi ebaühtlust. Erineva kõvadusega rullide jääkmäär on erinev. Kui kõvadus on liiga kõrge, võib see põhjustada värvaine ebapiisava imendumise, samas kui liiga madal kõvadus võib põhjustada liigset jääkmäära, mille tulemuseks on suur hulk värvi migratsiooni ja värvide teket. Sobiv kõvadus tuleks määrata vastavalt ribale.
4. Infrapuna eelkuivatustemperatuuri mõju kootud lindile: pärast eeltöötlust ja värvimislahusesse sukeldamist peab polüesterlint enne värvikasti sisenemist läbima infrapuna (traadi) eelkuivatustöötluse, et vältida värvi migratsiooni kuivamisprotsessi ajal. , vältige värvilaike ja värvierinevusi esi- ja tagakülje vahel. Kui infrapuna eelkuivatustemperatuur on alla 80 kraadi, on lindi esi- ja tagakülje värvierinevus märkimisväärne, mis muudab kliendi kasutusnõuete täitmise keeruliseks. Kui infrapuna eelkuivatustemperatuur jõuab 100 kraadini või kõrgemale, paraneb kootud lindi esi- ja tagakülje värvierinevus oluliselt. Selle põhjuseks on asjaolu, et kui eelkuivatus jõuab üle 100 kraadi, aurustub kootud lindi niiskus põhimõtteliselt, mis vähendab oluliselt värvi migratsiooni võimalust. Võttes arvesse värvimise tootmistava ja energiatarbimist, on sobivam kontrollida infrapuna eelkuivatustemperatuuri vahemikus 100 kuni 150 kraadi. Tootmises määratakse see üldjuhul toorikute ja ribade sordi paksuse ja vedelikusisalduse alusel. Mida suurem on tooriku ja riba vedelikusisaldus, seda kõrgem on infrapuna eelkuivatustemperatuur. Tegelikus tootmises ei piisa ainult infrapuna eelkuivatustemperatuurile tuginemisest, et kontrollida värvierinevust lindi värvimise esi- ja tagakülje vahel, eriti tundlike värvide puhul, nagu kohv ja tumeroheline. Heade värvimistulemuste saavutamiseks on vaja ujumisvastaseid aineid ja muid lisaaineid kombineerida.
5. Küpsetusahjus kõvenemistemperatuuri mõju värvi kujunemisele. Küpsetusvärvi arendamine on pideva lahusega värvimise oluline komponent ning küpsetustemperatuuri ühtlus küpsetusahjus mängib võtmerolli kootud lindi vasaku, keskmise ja parema värvierinevuse kontrollimisel. Pärast infrapuna eelkuivatamist ja küpsetusahju sisenemist on vaja tagada polüesterpaela jaoks ühtlane temperatuur, vastasel juhul tekib oluline värvierinevus. Katse näitab, et kui küpsetusahju vasaku, keskmise ja parema külje temperatuuride erinevus ületab 2 kraadi, muutub kootud lindi värvus oluliselt. Seega on värvimise ajal vaja tagada, et küpsetusahju temperatuur oleks ühtlane.